Задать вопрос

Ваше сообщение получит наш администратор и свяжется с Вами в ближайшее время.
Поля отмеченные значком (*) обязательны для заполнения.

ФИО *
Ваш e-mail *
Текст сообщения
Поиск по каталогу
Задать вопрос оформить заказ
Непростые задачи выполнять немедленно,
неразрешимые - во второй половине дня
представительства во всех регионах
8 (8793) 9-777-99
MONTBLANC шагает по стране
заказать

История производства ПВХ профилей насчитывает уже не одно десятилетие. В Россию профильные системы для производства окон стали поступать в конце прошлого столетия. Сначала это были профильные системы из Германии и Австрии, затем рынок заполонила продукция турецких производителей. В свое время эти профильные системы существенно выручали российских строителей, которым были необходимы качественные оконные конструкции взамен отечественной "столярке", не соответствующей по своим параметрам возросшим требованиям потребителей. Но отечественная промышленность не стояла на месте, и вот на рынке появились первые Российские системы ПВХ профиля. Потребовалось несколько лет и российский профиль стал существенным фактором на рынке светопрозрачных конструкций. Мы сегодня расскажем об одной, относительно недавно вышедшей на рынок профильной системе - "MONTBLANC termodisign"

Для производства профильной системы "MONTBLANC" (МОНБЛАН) было закуплено новое оборудование, как для экструзии, так и для других производственных процессов. Особое внимание уделяется качеству исходных материалов. Для производства используется только качественный ПВХ материал и импортные, проверенные временем и собственным входным контролем добавки и ингредиенты. Рецептура профиля включает ПВХ, модификатор для улучшения ударостойкости и мастер-батч для повышения термо- и погодной устойчивости. Компоненты поставляются фирмами VINNOLIT GmbH&Co.KG (Германия) и CHEMSON POLYMER ADDITIVE AG (Австрия). Применение компонентов европейского производства оговорено условиями контракта: российская сторона не имеет права в одностороннем порядке изменять рецептуру профиля без предварительного согласования с австрийской стороной. В этом - одна из важнейших гарантий стабильности качества. Используемый в производстве профиля "Montblanc" мастер-батч фирмы CHEMSON включает титановый диоксид и карбонад кальция. Применение титанового диоксида придает профилю белый цвет, а также отражает солнечные лучи, что позволяет снизить фотодеструкцию изделий. Кроме компонентов непосредственно для профиля, импортируются и все остальные составы и материалы - праймер, клей и ламинат для ламинирующей машины, смазки. Все сырье, несмотря на то, что поставляется авторитетными производителями, проходит входной контроль в собственной лаборатории предприятия. Это позволяет получить весьма точные данные о сырье (справедливости ради отметим, что за время работы все входное сырье соответствовало необходимым параметрам). Лабораторному контролю в соответствии с ГОСТ 30673-99 в обязательном порядке подлежат образцы из каждой партии готовой продукции. Однако импорт всех компонентов, хотя и повышает стоимость изделий, не делает цену недоступной. Качество выпускаемых профилей обеспечивается также беспрецедентными мерами по обеспечению технологической дисциплины и культуры производства. Прежде всего, это детальный и методичный подход к системе качества.

Для того, чтобы в цеху можно было работать на современном высокоточном оборудовании, потребовалось выполнить значительный объем подготовительных работ: обеспыливание, заливку полов, систему вентиляции и кондиционирования. Регулярно осуществляется влажная уборка помещения. В результате этих мер количество пыли в воздухе минимально, что позволяет получать профиль с глянцевой поверхностью. Такому отношению к чистоте отчасти способствует и тот факт, что производство развернуто на территории предприятия оборонной промышленности (Министерства среднего машиностроения), где культура производства соблюдалась на высоком уровне. У истоков создания данного проекта стоит английская компания STL Extrusion technology limited, таким образом, российское предприятие "СТЛ Производство" имело возможность использовать богатый опыт производства ПВХ профиля, накопленный этой компанией. Значительную роль в качестве играет подготовка персонала.

Один из технологов, работающих на производстве, - австрийский специалист с многолетним стажем работы по экструзии ПВХ профиля. Все российские технологи, работающие на предприятии, прошли длительную стажировку в Австрии. Персонал набирается только на основании рекомендаций и затем проходит длительное обучение и проверку. Отметим еще несколько достоинств сотрудничества российских производителей окон с фирмой STL Extrusion Technology Limited. Помимо гибкой ценовой политики, уже по достоинству оцененной переработчиками, STL Extrusion Technology Limited предоставляет в безвозмездное пользование фрезы и цулаги, а также помогает приобрести программное обеспечение для расчета окон с большими скидками. Кроме подробных консультаций технических специалистов фирмы, STL Extrusion Technology Limited предоставляет возможность посетить завод, где переработчики могут ознакомиться с производством профиля и удостовериться в его высочайшем уровне.

Также в планах предприятия создание учебного центра, где специалисты фирм-партнеров смогут повышать свою квалификацию. Развивая профильную систему, фирма STL Extrusion Technology Limited в апреле начала производство двух новых профилей, а с августа - еще четыре, которые позволят изготавливать окна и двери сложнейших конфигураций, не прибегая к использованию профилей сторонних производителей, с которыми, кстати, система "MONTBLANC termodesign" остается совместимой.

В текущем году компания "СТЛ Производство" добилась значительного успеха, и впервые в России получила положительные результаты испытаний профиля на долговечность - 60 лет! За короткое время (профильная система представлена всего пять лет на рынке), компания получила признание и авторитет на рынке производства ПВХ профилей. Многие крупные фирмы-производители оконной продукции стали партнерами "СТЛ Производства". Сегодня своими успехами делятся с нами такие предприятия, как "Партнеринвестстрой", "Агротрейд-НН", "Це-риус-2000", "Цветпласт" и многие другие. Во многих регионах России открыты склады профиля МОНБЛАН.

Организация производства оконной продукции
заказать

В настоящее время пластиковые окна становятся всё более популярны и доступны в России, люди поняли, что окна - важная часть любого помещения, и от их качества и функциональных возможностей зависит уют помещения и здоровье жильцов.

Поэтому торговля пластиковыми окнами - выгодный бизнес, который только набирает свои обороты в России. Но гораздо выгоднее не просто быть посредником между покупателем и производителем окон, а организовать свое собственное производство. Организация производства окон по сравнению с розничной продажей - это, конечно, больше ответственности, больше требующих внимания вопросов, больше людей. Однако, это и возможность снизить цену, получить дополнительную прибыль, ускорить обработку заказов, проконтроллировать качество.

Если вы хотите стать промышленником, то мы готовы помочь спроектировать ваш завод, поставить и смонтировать оборудование, обучить персонал, провести пуско-наладочные работы. Постоянная техническая поддержка обеспечит бесперебойную работу производства. Ваша марка окон может стать символом качества и доступности. И мы поможем вам с этим.

Собственное производство пластиковых окон возможно организовать всего за три месяца.

Для этого необходимо:

  • Производственное помещение площадью 100 м2.
  • Персонал - 10 человек.
  • Инвестиции в оборудование - около 25000 у.е.
  • Оборотные средства - около 5000 у.е.
  • Первоначальные затраты на получение разрешительных документов - от 1000 до 5000 у.е. (в зависимости от региона)

Типовой вариант организации производства:

Здесь представлена примерная схема производственного участка. Такой участок предназначен для работы бригады из 6-8 человек и рассчитан на выпуск 25-35 изделий за смену.
 

Схема производственного участка

 

Перечень станков для создания полнофункциональной производственной линии:

Дополнительное оборудование включает в себя: тележки и монтажные столы, измерительные рольганги, набор пневмоинструментов, компрессор, осушитель воздуха.

Персонал для оконного производства
заказать

Начальник производства
Требования:

  • образование высшее техническое
    опыт работы на производстве; желателен опыт работы с ПВХ-окнами.

Задачи:

  • координация работы всех производственных участков.

Главный технолог 
Требования:

  • образование высшее техническое;
  • знание ПК;
  • доскональное знание технологии производства ПВХ и стеклопакетов;
  • умение производить необходимые расчеты (раскрой, статика, составление тех. документации для производства и т.д.). 

Задачи:

  • контроль за соблюдением технологического процесса производства;
  • подготовка заказов к исполнению (расчет, подготовка производственного задания и т.д.);
  • дополнительные функции: отслеживание состояния склада; осуществление закупок комплектующих.

Инженер-технолог 
Требования:

  • образование высшее техническое;
  • желательно: знание электрики, пневматики, гидравлики, электроники, технологического процесса изготовления оконных и дверных блоков. 

Задачи:

  • обслуживание станочного парка и помещения цеха.

Кладовщик 
Требования:

  • образование среднее техническое или выше;
  • знание процесса производства оконных и дверных конструкций;
  • знание номенклатуры товаров для производства;
  • знание ПК. 

Задачи:

  • приемка - отпуск товаров;
  • контроль количества комплектующих для производства.

Мастер смены 
Требования:

  • образование среднее техническое и выше;
  • знание технологического процесса.

Задачи:

  • контроль исполнения заказов и качества на своем участке. В зависимости от объемов производства может дополнительно работать на этом участке.

Рекомендуется несколько мастеров для более детального контроля на каждом этапе производства: мастер бригады замерщиков, мастер участка ПВХ, мастер участка стеклопакетов, мастер бригады установщиков.

Рабочие (в том числе замерщики и установщики) 
Требования:

  • знание технологического процесса. 

Задачи:

  • качественное выполнение вверенной функции.

Обслуживающий персонал (уборщицы, грузчики и др.)
В зависимости от выполняемой работы, могут быть допущены без ограничений после проведения инструктажа по технике безопасности.

Требования к помещениям под производство оконных и дверных блоков из ПВХ и алюминиевого профиля
заказать

Площадь помещения

Площадь помещения зависит от типа выбранной линии и технологии производства. Расстановка оборудования должна быть оптимальной как для работы, так и для эвакуации людей при возникновении экстремальных ситуаций.

Высота потолка

Не менее 3-х метров.

Температура в помещении

Не ниже 18 °С. Данный параметр связан с технологическим процессом обработки ПВХ профилей.

Система вентиляции

Желательно с 3-х кратным воздухообменом в течении рабочей смены (8 часов).

Освещение

Общее и над каждым рабочим местом, особенно около станков, сборочных столов и линии производства стеклопакетов.

Электропроводка

В помещении, в котором расположено оборудование, необходимо установить электрический щит, оборудованный электросчетчиком и центральным рубильником. Целесообразно сделать разделенное электропитание для освещения помещения и для электропитания оборудования, оснастив его автоматическими выключателями. Практически для всего стационарного оборудования необходимо напряжение питания 380 В 50 Гц. Проводка в производственном помещении должна проходить в металлических трубах. В цеху должна присутствовать заземляющая шина. Каждый станок должен быть оснащен заземлением, выполненным жестким проводом, подключенным к шине заземления.

Пневмомагистрали

Компрессор должен находиться в отдельном помещении. Пневмо-магистрали должны быть выполнены с запасом по давлению в 1,5 раза превышающим номинал (т.е. порядка 15 атмосфер). Для простоты монтажа и эксплуатации магистрали выполняются из армированного ПВХ шланга высокого давления. Для пневмомагистрали не рекомендуется использовать стальные трубы, так как под действием конденсата в них образуется шлам, который забивает пневматические фильтры или попадает в пневматические приводы станков, что плохо сказывается на сроке службы оборудования. Для обеспечения равномерного давления на всех участках магистрали, рекомендуется «закольцевать» пневмомагистраль. Соединение отрезков шланга рекомендуется выполнять специальными соединителями или тройниками, которые изготавливаются из ПВХ или бронзы и имеют необходимые диаметры как по посадке, так и по сечению отверстий, в зависимости от вида соединения. Пневмо- магистрали в помещении желательно проводить на некоторой высоте от пола с целью уменьшения образования конденсата.

Оснащение рабочего места у станка
  • автоматический выключатель для аварийного отключения электроэнергии;
  • подвод воздуха. В случае подключения дополнительного пневмоинструмента подвод необходимо снабдить регулятором давления и смазывающим устройством;
  • обдувочный пистолет для очистки оборудования;
  • трап на полу рабочей зоны.
Оснащение рабочего места у сборочного стола
  • электророзетка для подключения электроинструмента;
  • пневмораспределитель с регулятором давления и смазывающим устройством для подключения пневмоинструмента.
  • В помещении обязательно должен находиться пожарный щит со средствами тушения, ящиком для песка, аптечка для оказания первой медицинской помощи.
Технология производства стеклопакетов
заказать

Производство стеклопакетов разбито на несколько производственных участков:

  • участок заготовки
  • участок сборки стеклопакета
  • участок герметизации
  • участок установки импостов и уплотнительной резины
  • участок контроля качества

Участок заготовки

На этом участке производятся следующие операции:

  • резка стекла - производится согласно бланка заказа;
  • мойка стекла;
  • резка дистанционной рейки. Производится согласно бланка заказа;
  • засыпание влагопоглотителя (силикагеля) внутрь дистанционной рейки;
  • сборка дистанционного контура;
  • нанесение первичного слоя герметизации (жидкого бутила, бутилового шнура или бутиловой ленты).

Участок сборки стеклопакета

На стекло наклеивается дистанционный контур. Затем сверху устанавливается стекло. После этого производится обжим стеклопакета с целью достижения максимальной герметичности и необходимой толщины конструкции.

Участок герметизации

На этом участке производится нанесение вторичного слоя герметизации (силикона, однокомпонентного герметика-расплава или двухкомпонентного полисульфидного герметика) на торец собранного стеклопакета. Наиболее качественным, а также наиболее дешевым (по себестоимости материалов) является использование двухкомпонентного полисульфидного герметика.

Участок контроля качества

На этом участке производится визуальный контроль качества (внутри стеклопакета не должно быть пыли, первичный слой герметизации должен быть непрерывным, внутри дистанционного контура не должно быть наплывов герметика). После этого стеклопакеты устанавливаются для сушки в специальную пирамиду, конструкция которой должна обеспечивать свободную циркуляцию воздуха.

Технология производства изделий из алюминия
заказать

Производство изделий из алюминиевого профиля разбито на несколько производственных участков:

  • участок заготовки
  • участок установки уплотнительной резины;
  • участок установки импостов, фурнитуры, и сборки изделия;
  • участок установки стеклопакетов и заполнений.

Участок заготовки

На этом участке производятся следующие операции:

  • нарезка заготовок из алюминиевого профиля. Производится согласно бланка заказа. В случае изготовления окна рамный и створочный профили нарезаются под углом 45°. Импост нарезается под углом 90°. с учетом запаса на выступы с каждой стороны. В случае изготовления двери верхние углы вертикальных частей и верхняя горизонтальная часть рамы и створки нарезаются под углом 45°, а нижние углы вертикальных частей рамы и створки и профиль низа двери нарезаются под углом 90°. Штапики нарезаются под углом 90°;
  • фрезеровка торцов импоста и профиля низа двери (в случае изготовления двери) на фрезерно-торцевом станке;
  • пробивка на специальном вырубном прессе всех необходимых отверстий (дренажные отверстия, отверстия в створке для установки тяги, фурнитурной ручки, «сухарей»);
  • фрезеровка отверстий под личинку и замок на входных дверях на копировально-фрезерном станке;
  • продувка заготовок профилей сжатым воздухом.

Участок установки уплотнительной резины

Установка уплотнительной резины производится с торца заготовки и затем протягивается по всей длине. Уплотнение обрезается под углом 45° (кроме импоста).

Участок установки фурнитуры, импостов и сборки изделия

Сборка конструкций из алюминиевого профиля системы SIPAR50 может производиться двумя способами:

  • обжим углов. В этом случае Вам понадобится обжимной пресс. В связи с тем, что данный станок достаточно дорого стоит, для начинающих производителей удобен второй способ;
  • соединение углов при помощи «сухарей» на скрутке.

    Крепление импоста к раме производится при помощи специального «сухаря».

    После сборки конструкции (в случае сборки окна) производится установка фурнитуры. В общем виде это выглядит так:

  • через ранее прорубленное отверстие заводятся тяги необходимых размеров с заранее установленными соединителями под ручку и наконечниками;
  • на створку устанавливается фурнитурная ручка (в отличие от ручек для пластиковых окон, она может быть либо поворотная, либо поворотно-откидная);
  • в зависимости от типа открывания окна устанавливается комплект фурнитуры (поворотный или поворотно-откидной);
  • в паз вставляются крепежные элементы петель.

    При сборке дверей операции проводятся в следующем порядке:

  • на створку устанавливается замок и личинка. В «легких» дверях замок устанавливается в поперечину;
  • на раму устанавливается ответная часть;
  • по шаблону в раме и створке высверливаются необходимые для установки петель отверстия;
  • устанавливаются петли на раму и створку;
  • производится соединение углов рамы и створки.

После установки фурнитуры створка и рама соединяются в единую конструкцию. Уплотнения по углам проклеиваются специальным клеем.

Участок установки стеклопакетов и заполнений

Установка стеклопакетов и заполнений в изделия из алюминиевого профиля производится согласно ТУ. При установке штапиков используют специальные уголки.

Технология производства изделий из ПВХ
заказать

Производство изделий из ПВХ разбито на несколько основных производственных участков:

  • участок заготовки
  • участок сварки изделий
  • участок зачистки углов изделий
  • участок установки импостов и уплотнительной резины
  • участок установки фурнитуры
  • участок установки готовых стекклопакетов и окончательная регулировка изделий

Участок заготовки

На этом участке производятся следующие операции:

  • Нарезка армирующего профиля. Армирующий профиль нарезается на заготовки согласно бланка заказа, которые маркируются и устанавливаются в специальную пирамиду таким образом, чтобы обеспечить к ним свободный доступ.
  • Нарезка заготовок ПВХ производится согласно бланка заказа с учетом запаса на сварку 5-6 мм. (припуск на сварку является параметром, зависящим от настройки сварочного станка и может находиться в пределах от 2,5 до 3 мм на сторону).
  • Рамный и створочный профили нарезаются под углом 45°.
  • Импост нарезается под углом 90° с учетом запаса на выступы с каждой стороны, по 2,5 - 6 мм на сторону.
  • Фрезеровка всех необходимых отверстий в заготовках ПВХ, а именно дренажных и вентиляционных отверстий (см. приложение 1), отверстий под установку основного запора, отверстий под личинку замка на входных дверях.
  • Фрезеровка торцов импостов.
  • Установка необходимого по длине армирующего профиля в заготовки ПВХ, согласно маркировке на профиле.
  • Закрепление армирующего профиля саморезами с бурголовкой 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм. Саморезы устанавливаются согласно приложению 2 (уменьшать количество саморезов недопустимо).
  • Продувка заготовок профилей сжатым воздухом.

    Необходимо отметить, что качество выпускаемых изделий закладывается уже на участке заготовки.

    Профили, используемые для нарезки заготовок, не должны иметь повреждений.

    Защитная пленка не должна иметь повреждений.

    Габаритные размеры сечения профиля должны полностью соответствовать таблице допустимых отклонений профилей. Применять в производстве изделий из ПВХ профили, имеющие отклонения в сечениях недопустимо. На каждом производстве должен быть организован входной контроль качества профилей.

    Участок сварки изделий из ПВХ

    Сварка профилей производится при помощи специальных станков. Сварочные станки могут иметь одну, две, или четыре сварные головки. Наиболее производительным является станок с четырьмя сварочными головками, т.к. процесс сварки изделия происходит за один цикл. На двухголовочном станке сварка происходит за два цикла, а на одноголовочном соответственно за четыре цикла. В процессе сварки необходимо строго выдерживать необходимые условия сварки:

  • Температура сварного ножа 230 - 250 °С.
  • Поверхность ножа должна быть чистой.
  • Тефлоновое покрытие ножа протирают чистым хлопком или бумажным полотенцем каждый час, на «горячую», без использования растворителей.
  • Время разогрева шва - 25 - 40 сек.
  • Время сварки шва - 25 - 40 сек.

    Перед установкой заготовок на сварочный станок необходимо убедиться в чистоте свариваемых поверхностей, так как смазка, пыль, стружка ПВХ или металла резко ухудшают качество сварки угла.

    После окончания процесса сварки производят визуальный контроль качества сварного шва.

  • Шов должен иметь белый цвет (потемнение недопустимо, так как свидетельствует о том, что температура нагрева сварочного ножа была завышена или завышено время разогрева).
  • Шов должен быть равномерным.
  • Заготовки должны быть проварены по всей площади свариваемой поверхности.
  • Контроль соответствия габаритных размеров изделий согласно бланка заказа.


    Участок зачистки углов изделий из ПВХ

    Зачистку углов изделий проводят вручную или на специальном станке. При зачистке вручную применяют стамеску с узким лезвием и специальный нож серповидной формы.

    При зачистке углов зачистными автоматами необходимо обращать внимание на лицевые поверхности профиля, чтобы не происходило их повреждение фрезами.

    Автоматический станок зачищает одновременно один угол.

    После окончания зачистных работ и контроля качества зачистки, изделия устанавливаются на специальные стойки промежуточного хранения.

    Участок установки импостов и уплотнительной резины

    В системе Proplex импост присоединяется при помощи металлических системных соединителей (см. приложение 3).

  • В профиле импоста арт. PR 3.082 имеются специальные отверстия, к которым при помощи двух шурупов 5 х 40 (4 х 40) мм присоединяются соединитель импоста PR V082. Иногда при монтаже применяют саморезы 4 х 25 мм, что ослабляет крепление соединителя к импосту.
  • Производится разметка мест установки импоста. Необходимо отметить, что разметку проводят от одного края рамы и затем контролируют расстояние с другой стороны рамы.
  • По специальному кондуктору сверлится отверстие под саморез 5 х 70 мм.
  • Импост с соединителем заводится внутрь рамы и устанавливается строго по разметке.
  • Соединитель импоста прикрепляется к рамному профилю при помощи 4-х саморезов 4 х 25 мм.
  • В заранее просверленное отверстие в рамном профиле заворачивается саморез 5 х 70 мм.

    Необходимо обратить внимание на то, что при установке импостов в рамный профиль с армирующим арт. 207, четыре крепежных самореза будут вворачиваться только в пластик. Для надежности крепления применяется дополнительный крепеж соединителя импоста саморезом 5 х 70 мм. В случае установки импоста в створку или на импост четыре крепежных самореза 4 х 25 мм вкручиваются в металлический армирующий профиль. В этом случае дополнительный крепеж 5 х 70 мм не требуется.

    Если импост установлен правильно, то следует переходть к установке уплотнительной резины.

    Установка уплотнительной резины 
    Установка уплотнительной резины

    Уплотнение в створочной конструкции производится единым куском уплотнительной резины. Погружение уплотнения в паз должно начинаться в середине верхней перекладины конструкции. Уплотнительная резина вручную заводится в приемный паз таким образом, чтобы не происходило его растяжения. Стыкуется уплотнитель при помощи специального клея (А,С).

    Уплотнитель на створках (арт. 227) дополнительно подклеивается по углам. В конструкции окна с импостом в случае створки в раме необходимо дополнительно профрезеровать отверстие (можно применить стамеску или ручную фрезерную машинку) в месте примыкания импоста (В). Уплотнитель арт. 227 ставится без разрывов, целым куском. В случае глухого остекления применяется уплотнитель арт. 255 или 254, которые допускается стыковать (А). Тогда в местах соединения импоста с рамой фрезеровать отверстия не требуется. По стыку уплотнитель также проклеивается специальным клеем.

    Здесь же производят сверление отверстий для выравнивания давления. Отверстия сверлятся по кондуктору в верхней горизонтальной части рамы в торце наплава и боковой части притвора с внутренней стороны. См. приложение 1.

    Участок установки фурнитуры

    На этом участке производят установку необходимой фурнитуры согласно бланка заказа. В общем виде это выглядит примерно так:

  • На створку устанавливаются угловые переключатели, соединители запоров и средние запоры, которые закрепляются саморезами 4 х 25 мм.
  • Основной запор обрубается под необходимый размер с помощью пневматической гильотины.

    Рубка тяги фурнитуры фирмы Roto производится в разных плоскостях со смещением нижней направляющей относительно верхней. Одновременно с рубкой происходит пробой отверстия под крепежный саморез в верхней направляющей. Перед обрубкой рабочий должен точно отмерить размер створки по фальцу и установить этот размер на масштабной линейке с помощью шибера. Ошибка в замерах приводит к браку!

  • Основной запор устанавливается на створку и закрепляется саморезами 4 х 25 мм. Все виды фурнитуры изначально имеют специальные фиксаторы, удерживающие положение фурнитуры в нейтральном положении. Это необходимо для того, чтобы во время монтажа все составные части фурнитуры правильно стыковались между собой. Фиксаторы срываются при первом повороте ручки. Однако рабочий перед монтажом должен проверить правильность расположения частей фурнитуры.
  • Ножницы на створке обрубаются под необходимый размер, с помощью пневматической гильотины, устанавливаются на створку и закрепляются саморезами 4 х 25 мм.
  • Если створка выше 800 мм по фальцу (фурнитурному врезу), то требуется установка дополнительного прижима створки между верхней и нижней петлей. В фурнитуре Roto для этих целей используется средний запор. Типоразмер среднего запора заранее подбирается в зависимости от высоты створки.
  • Для правильного позиционирования положения створки относительно рамы применяются специальные направляющие арт. 199. Направляющие защелкиваются внутрь рамы по 2 штуке в каждом углу и затем створку вставляют в раму. Применение направляющих позволяет грубо оценить правильность изготовления створки и рамы. Если створка болтается, то, скорее всего, она сделана меньше необходимого размера или рама сделана больше необходимого размера. Если створку невозможно вставить в раму, то это говорит об обратном явлении: рама меньше или створка больше.
  • На створку поворотно-откидного окна, при помощи шаблона, устанавливается часть нижней петли и закрепляется длинными саморезами 3.9 х 40 мм (при поворотной створке - части поворотных створок). Более длинные саморезы применяются из-за того, что они вкручиваются только в пластик. Саморезы должны как минимум пройти через две перегородки пластика. Длины самореза 3.9 х 25 мм в данном случае не хватает. (См. приложение 4)
  • На раму устанавливаются верхняя и нижняя петли которые закрепляются саморезами 4 х 25 мм.
  • Створка и рама соединяются в единую конструкцию.
  • На раму устанавливаются все необходимые ответные части.
  • Визуальная проверка качества установки фурнитуры.
  • Функциональная проверка фурнитуры - она должна работать без заеданий и рывков.
  • Проверяется расстояние между лицевой поверхностью рамы и створки равное 16,5 мм. Зажатый между створкой и рамой лист бумаги не должен легко выниматься.


    Участок установки готовых стеклопакетов

    Установка стеклопакетов в изделия из ПВХ производится согласно ТУ. Окончательная регулировка створок производится на специальном стенде. Стенд позволяет имитировать условия реальной установки окна в проем. На этом же этапе необходимо проводить общий контроль качества изготовления изделий.

    Функциональное назначение подкладок под стеклопакеты

    Подкладки под стеклопакеты предназначены для следующего.

  • Распределять вес стеклопакета, выравнивать таким образом нагрузку на раму, и дополнительно исключать нежелательные напряжения, возникающие из-за перепада температур, условий эксплуатации и так далее.
  • Предотвратить возможность отжима створки при ее взломе.
  • Исключить нежелательный контакт стеклопакета с фальцем рамы или створки.


    Технология регулировки створок при установке стеклопакетов

    В створку устанавливается подкладки для выравнивания фальца арт. 171 в те места, где будут установлены подкладки под стеклопакет, на расстоянии 5 см от углов стеклопакета. Стеклопакет устанавливается в створку окна на две подкладки толщиной по 5 мм. №1 и №2. Выравниваем положение стеклопакета в проеме окна при помощи монтажной лопатки и устанавливаем подкладки №3 и №4 толщиной по 5 мм каждая. Вынимаем подкладку №2, при этом весь вес стеклопакета перейдет на подкладку №1. Разблокируем ручку и проверяем работоспособность створки.

    При провисании створки необходимо:

  • Вставить монтажную лопатку между фальцем рамы и верхом стеклопакета.
  • Нажимая на стеклопакет переместить верх рамы вверх и установить подкладку №6 необходимой толщины.
  • Проверить работу створки и при необходимости изменить толщину подкладки №6.

    При высоте створки более 1,3 м необходимо установить дополнительные дистанционные подкладки №7 и №8. При их установке толщина подкладок подбирается такой, чтобы не происходило изгиба вертикальных частей створки.

    Все подкладки фиксируются небольшим количеством силиконового герметика. Это необходимо для того, чтобы не происходило смещения подкладок при установке штапиков и транспортировке.

    После установке штапиков в обязательном порядке необходимо "осадить" капроновым молотком части створки. Все операции по регулировке створок производят в вертикальном положении на стенде, на объекте - после монтажа изделия в проеме. Подкладки устанавливаются на 50 - 70 мм от внутреннего угла по фальцу, при ширине створки более одного метра можно смещать подкладки до 250 мм от внутреннего угла по фальцу.

  • На места установки несущих и дистанционных подкладок устанавливаются подкладки для выравнивания фальца арт. 171. 
  • Стеклопакет устанавливают на несущие подкладки №1 и №2 толщиной 5 мм.
  • Монтажной лопаткой выравнивают положение стеклопакета в проеме рамы.
  • Подбирают необходимой толщины дистанционные подкладки №3 и №4.
  • При остеклении глухих конструкций с горизонтальным импостом необходимо вес верхнего стеклопакета передать на каркас здания через подкладки и нижний стеклопакет. Для этого сверху нижнего стеклопакета необходимо поставить дополнительные подкладки №5 и №6. 

    Регулировка прижима створок - фурнитура Roto (см. приложение 5).

    После окончательной регулировки створок и проведения общего контроля качества изготовления изделия контролером ОТК, изделие отправляется на склад готовой продукции. В случае изготовления изделия из цветного или ламинированного пластика оно обязательно упаковывается в картон.

Что такое ПВХ
заказать

Поливинилхлорид (ПВХ) - это материал, относящийся к группе термопластов (Термопласты - это пластмассы, которые после формования изделия сохраняют способность к повторной переработке). Чистый ПВХ на 43% состоит из этилена (продукта нефтехимии) и на 57% из связанного хлора, получаемого из поваренной соли. ПВХ выделяется в виде порошка. Для производства оконных профилей, в порошкообразный ПВХ добавляют стабилизаторы, модификаторы, пигменты и вспомогательные добавки. Эти компоненты оказывают влияние на такие свойства оконных профилей, как светостойкость, устойчивость против атмосферных воздействий, цветовой оттенок, качество поверхности, свариваемость и т.д.

В качестве стабилизаторов главным образом используется свинец, который находится в ПВХ в связанном, т.е. биологически пассивном состоянии. В последнее время ряд фирм стали применять еще более безвредное соединение кальция и цинка.

Для повышения ударной вязкости (ударная вязкость - это способность материала поглощать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки) в полимерные материалы, идущие на изготовление системных профилей, добавляют модификаторы, которые повышают прочность оконных деталей при их обработке. Поэтому иногда ПВХ, использующийся для изготовления оконных профилей, называют модифицированным.

Также необходимо отметить, что содержание винилхлоридных мономеров в 1 кг профиля не превышает 1 мг и их выделение при любой обработке профилей не происходит.

ПВХ является трудновоспламеняющимся и самогасящимся материалом. Он устойчив к воздействию щелочей, кислот, извести, а также к атмосферным воздействиям.

Исходя из всего выше изложенного, мы видим, что материал, используемый для изготовления пластиковых окон, является безвредным для человека. Это подтверждается и гигиеническими сертификатами, которые производители профилей получают в России.

Пластиковые окна можно применять в производственных, общественных и жилых зданиях, никаких гигиенических ограничений по их применению нет. Другое дело, что окна из любого материала, в том числе и из ПВХ должны удовлетворять целому перечню технических требований, таких как: теплопроводность, обеспечение нормируемого воздухообмена, звукоизоляции и др. Этим и определяется область их применения.

Наш обзор о ПВХ был бы не полным, если бы мы не остановились еще на одном важном вопросе. Это утилизация. Этой проблеме в нашей стране еще не уделяется должного внимания, но в мире она стоит очень остро. Надо отдать должное разработчикам систем пластиковых окон, которые создали концепцию многократного использования. Отходы от производства и профили от демонтируемых окон могут подвергаться утилизации до 5 раз без всякой потери качественных характеристик исходного сырья. При утилизации незначительно меняется лишь оттенок пластика.

Схема производственного участка
заказать

Здесь представлена примерная схема производственного участка. Такой участок предназначен для работы бригады из 6-8 человек и рассчитан на выпуск 25-35 изделий за смену.

Схема производственного участка

Перечень станков для создания полнофункциональной производственной линии:

  • Отрезной станок для резки профиля с нижней подачей;
  • Отрезной станок для резки штапика;
  • Импостовый станок;
  • Станок для фрезерования отверстий под фурнитуру;
  • Станок для фрезерования водоотливных каналов;
  • Станок для сварки ПВХ профилей;
  • Углозачистной станок;

Дополнительное оборудование включает в себя: тележки и монтажные столы, измерительные рольганги, набор пневмоинструментов, компрессор, осушитель воздуха.

Для создания рабочего цеха необходимо производственное помещение со следующими параметрами:

  • площадь помещения – до 200 кв. м;
  • электропитание – 220В и 380В (мощность в зависимости от количества станков);
  • подача сжатого воздуха – 6-8 бар, 5-60 л/ми;
Углозачистные станки
заказать

Необходимость

Технология изготовления пластиковых окон подразумевает сварку профиля. В реальности это создание на его срезе слоя расплава ПВХ, соединение под давлением и выдержка до новой полимеризации. На этапе сварки поливинилхлорид обладает свойствами жидкости, хотя и очень вязкой. Близкая бытовая аналогия – попытка соединить два разогретых куска стеариновой свечи. В месте соединения образуется наплыв. Назначение углозачистных станков – убрать его, только в данном случае речь идет о пластике.

Причины для проведения этой операции:

  • наплыв - это не очень красиво;
  • наружные острые углы неудобны в работе;
  • наплывы могут мешать созданию плотности между рамой и створкой;
  • при использовании доборного профиля могут мешать соединению.

От простого к сложному

Рынок предлагает наборы для производства пластиковых окон ценой от 100 000 рублей. Определяющий фактор в данном случае – производительность. При определенных навыках использование ручного инструмента даст качество зачистки углов не хуже, чем при машинной обработке. Даже на крупных предприятиях такой вариант применяется при нестандартных заказах.

Покупка стационарных станков имеет смысл при производстве 60-80 окон в смену. Станки с ЧПУ оправдывают себя при мощностях выше, до 200 окон в смену.

Наиболее востребованные модели - станки для зачистки углов в 90 градусов, что вполне понятно. Самые простые модели - пара фрез, один шпиндель. Хотя замена фрез недолгая, она требует времени. Более «навороченные» модели увеличивают число фрез, двигателей и ножей. Часто целесообразность покупки дорогих моделей сомнительна. Многие переработчики оконных профилей работают с одним поставщиком профиля. Если VEKA, то VEKA постоянно.

Станки с полными «наворотами»: автоматы с распознаванием профиля, с ЧПУ (английский вариант - computer numerical control, сокр. CNC), контроллерами, пакетами программного обеспечения и т.д. ценой не порадуют. Многие вещи будут даже загадочны. Например: «максимальное сечение профиля от 170 мм (высота) и до 125 мм (ширина), минимальные габариты заготовки 140х140 мм (по внутреннему периметру). Необходимость и первого и второго невелика.

Оптимальный вариант

Покупка немецких или итальянских станков обойдется дорого. Обслуживание тоже недешевое. Доставка запчастей может длиться пару месяцев. В России наиболее популярное оборудование для производства пластиковых окон – турецкое. Оборудование yilmaz и оборудование ozcelik. Линейка продукции удовлетворяет как мелких, так и средних производителей. С обслуживанием и запчастями проблем нет. Всё уже в России.

Снисходительно относиться к «прописке» производителя не стоит. Времена меняются. Для примера: самый крупный производитель металла в мире сейчас компания индуса Лакшми Миталла. Поглотила крупнейший европейский концерн «Арселор» (Люксембург), завод «Криворожсталь» (Украина) и комбинат в Тимертау (Казахстан).

Ориентировочные цены на углозачистные станки Yilmaz:
CA 601 - до 4000 евро
CA 603 (604) автомат - в районе 6000 евро
CA 605 - до 7000
CNC 608 (ЧПУ, 2 оси) – 25000
CNC 610 (ЧПУ, 4 оси) – более 50 000.

Станки для сварки ПВХ
заказать

Есть три класса станков для сварки оконного профиля ПВХ. Одноголовочные, двухголовочные и четырёхголовочные. Разница между ними очень проста. Первый сваривает один угол окна, второй – два, третий – четыре.

О рекламе

В интернете закрепилось мнение, что хорошее пластиковое окно можно сделать только на станке с четырьмя головами. Это реклама. Покупку такого станка могут себе позволить только очень крупные компании. Большая реклама и оплачивается большими компаниями. На самом деле речь идет не о качестве работы, а о его производительности.

Есть много статей о качестве  Ford, Honda и других авто. О качестве Bentley статей почти нет. В производстве окон для массовости  Ford нужен станок с четырьмя головами, для Bentley  хватит и одной. Качество производства обеспечивает не инструмент, а мастер.

Оборудование для производства окон ПВХ. Технология

 Для всех классов станков для сварки технология одинакова. Разогрев профиля до температуры 250 град, соединение и выдержка до отверждения. Точно так же соединяются пластиковые трубы. Сварочные станки обеспечивают только прочность соединения и чистоту сварного шва. Другого требовать от них не стоит.

Основа технологии – нагревательный элемент, реле времени, несколько понятий из геометрии и опыт рабочего. Все дополнительные функции (довольно дорогие) существуют, для того, чтобы любой неквалифицированный рабочий мог приступить к делу сразу. Станки для сварки ПВХ с максимальной стоимостью предполагают шеф-монтаж и постоянное обслуживание. От рабочего требуется прочитать инструкцию и понять её.

Критерии выбора

Рекламу «станки для изготовления окон ПВХ» пишут рекламщики, окна делают оконщики. Правильную оценку дают вторые.

Начало пункта – реклама, в скобках – реальность.

  •          Сварка под углами от 30º до 180º (очень редкие крайние параметры. Такие заказы редкость).
  •          Стабильность теплораспределения в нагревательном узле (нет показателей, что такое стабильное, а что нет. Нужны цифры).
  •          Ширина сварного шва не более 0,2 мм для ламинированного профиля. (важно).
  •          Максимальная прочность шва. (реклама).
  •          Температура и временя сварки регулируются независимо (нужное).
  •          Подставки для длинных профилей. (удобно, но вопрос цены).
  •          Возможность регулировки скорости верхних прижимов (во многом ненужное. Работа монотонная и для старых работников изменение скорости будет восприниматься, как сбой. В лучшем случае будут нервничать, в худшем – возможен травматизм. Набирать новичков будет убыточнее).
  •          Цулаги и тефлон меняются быстро. (очень важно)
  •          Низкое давление на прижимы, блокировки и другие критерии безопасности. (так и должно быть)

 О цене

 Немецкие производители остаются лидерами в области производства станков для сварки ПВХ профилей, но они остаются и лидерами по стоимости этих станков. Требования российских ГОСТов для окон ниже немецких, ожидания клиентов тоже ниже. Другими словами, для пошива носовых платков в России не обязательны ножницы SOLINGEN и швейная машинка Singer .

Специфика многих российских дилеров по продаже оборудования – «цена по договоренности». Основа формирования цены – покер, блеф. Похоже на базар в странах Востока. Нет простого подхода – себестоимость производства + прибыль изготовителя + прибыль продавца. Фиксированная прибыль. Кстати, на нашем сайте omtec.ru цены выложены.

Двухголовочный станок стоит в два раза больше, чем одноголовочный одного и того же производителя. О цене четырехголовочного рассуждать можно, но чаще всего речь будет о покупке оборудования для всего производственного цикла. Это уже не самостоятельная производственная единица. Это деталь комплекса.

О пользе одноголовочных и двухголовочных станков

Один из главных вопросов производства – скорость окупаемости оборудования. По этому критерию - самые большие проблемы у гигантов оконного производства. Объемы сокращать нельзя, можно урезать качество, и оно уже урезано до предела. На маленьких производствах такие проблемы во много раз меньше.

Есть простые решения. Оборудование не из Германии, а из Турции. Есть оборудование yilmaz, есть оборудование ozcelik. Условия гарантии - на износ работы нет, регламент обслуживания соблюдается и технология тоже.

Оплата хороших специалистов - главная часть конечной стоимости оборудования. Иногда этого не понимают.

Ни одна современная фабрика производящая скрипки не заявила, что за счет уникальности станков превзошла уровень Страдивари и Гварнери. С окнами тоже самое.

Станки – инструмент. Все остальное зависит от людей. У Страдивари станков не было.

Этапы производства окон ПВХ
заказать

Оборудование для производства окон ПВХ

Многие оконные компании заказывают изготовление стеклопакетов и армирующего профиля сторонним организациям. Статья будет только о переработке профиля.

  • Порезка профиля из ПВХ первая и особо критичная операция при производстве окон. Предъявляемые требования – точность размеров и качество реза. Пластик не должен плавиться, тем более гореть. Не должен крошиться и рваться. На крупных производствах используют двухголовочные пилы для ПВХ и режут сразу пару профилей: «верх-низ», «право-лево». Для эконом-производства подойдет маятниковая пила с возможностями реза под типовым углом и возможностью изменения наклона диска.
  • Резка армирующего профиля. Инструмент – дисковые или ленточные пилы по металлу. Для мини производств используется маятниковая пила с вертикальным резом под 90 град.  После порезки заусеницы удалить, места реза – закрасить.
  • Установка армирования в профиль. Даже на крупных заводах выполняется вручную.
  • Крепление армирования. На больших производствах эта операция автоматизирована, на мелких и средних её дешевле выполнять вручную пневмо или электроинструментом.
  • Фрезерование дренажных отверстий, отверстий под ручку, замок и для крепления импоста. Для солидных объемов производства специализированные копировально-фрезерные станки. Для малых – ручной электроинструмент.
  • Сварка профилей. Предварительная подготовка – удаление пыли и стружки сжатым воздухом. Рыночное предложение – одно, двух и четырехголовочные станки для сварки профилей с разной степенью автоматизации. От примитивных настольных вариантов до станков с ЧПУ.
  • Зачистка после сварки. Ситуация аналогичная. От ручного инструмента до обрабатывающих центров стоимостью выше 50 тысяч евро.
  • Фрезерование и установка импостов. Для фрезерования самый дешевый вариант – станок с ручной подачей фрезы. Пневматическая подача обойдется дороже. Есть станки для обработки торцов импоста способные зачистить угол от наплывов. Два в одном. Операция установки импоста ручная даже на многих крупных производствах, хотя оборудование для её автоматизации есть. Компания Setino предлагает автоматические станки для крепления соединителя и для установки импоста.
  • Укладка уплотнителя. Операция чаще всего ручная.
  • Установка фурнитуры на створку и раму. На больших предприятиях эти операции разделены. Специальные фурнитурные столы позволяют частично автоматизировать процесс установки обвязки на створку. Операция установки фурнитуры на раму обычно не автоматизирована.
  • Соединение створки и рамы. Регулировка механизмов «открытия-закрытия». Установка стеклопакетов. Выпускаются специальные стенды для этого этапа, но позволяют себе такое в основном крупные предприятия.
  • Изготовление и установка штапиков.  Для мини производств подойдет маятниковая пила, но она не удобна. Правильный штапикорез оснащен парой дисков, хороший - 4-мя (2 отрезных и 2 подрезных).

Стеклопакеты установить, штапики прибить, регулировку проверить. После этого окно готово. Это основная технология. Особенности характерны для нестандартных заказов: закругленные формы, очень большие размеры, профиль с композитным армированием, вклеенные стеклопакеты. Скорее всего, с такими ситуациями придется разбираться отдельно.  

Импостовые станки
заказать

Назначение

Импостный профиль делит окно на части по вертикали или по горизонтали. Редко, но бывает и под углом. Выполняет несколько функций. Он увеличивает жесткость конструкции, к нему крепится фурнитура, к нему прижимается створка окна. Применяется во всех окнах, где число створок более одной. Исключение - штульповые окна (две открывающиеся створки без перегородки между ними). Очень редкий вариант заказа.

Область применения горизонтального импоста - балконные двери, окна большой высоты, остекление с большой площадью.

Зачем нужен отдельный станок

Специфика всех профильных систем ПВХ в том, что для красивого соединения импоста и рамы требуется выборка в импостном профиле фрезой. Для каждой профильной системы фреза своя. Обычно её поставляет производитель профиля.

Производительность и цена импостового станка определяются следующими показателями:

  • угол фрезеровки;
  • пневматические или механические прижимы для фиксации профиля, дополнительные прижимы;
  • скорость замены фрез;
  • способ подачи фрезы;
  • регулировка скорости подачи;
  • автоматическое отключение после выполнения операции;
  • вопросы безопасности;
  • мощность;
  • системы удаления стружки;
  • параметры электропитания;
  • степень автоматизации.

Цены. Пример

Станки для обработки торца импоста.

Оборудование Ozcelik

POLAR - I Станок для обработки торцов импоста (портативный) - € 455

POLAR - II Станок для обработки торцов импоста (механический) - € 550

POLAR - III Станок для обработки торцов импоста (пневматический) - € 1 005

POLAR - IV Станок для обработки торцов импоста с изменяемым углом (быстросъёмные фрезы) - € 1 330

Верхний предел цен находится в категории – обрабатывающие центры. Фрезеровка импоста там всего лишь одна из операций.

Импост. Варианты установки

Традиционный способ крепления импоста – механический. Вкладыш в торец импоста и его фиксация через раму метизом. Требует внимания и точности. Простейшая помощь – шаблоны для сверления. Вариант самый приемлемый для России. Линии по автоматической установке импоста приобретают очень крупные компании с большой сетью дилеров.

Следует сказать, что существует другой способ крепления импоста – сварка. Это более дорого, надёжность крепленияувеличивает процентов на пять(по оценкам разработчиков, фактически – ноль). Немцы выпускают 6-головочные сварочные станки (4 головы для углов и 2 для импоста). На профилях шириной 70 мм целесообразность такого крепления непонятна. При ширине профиля в 120мм смысл есть, но можно изменить механику крепления вкладыша в импост - увеличить число метизов.

Однозначность

Если вы собираетесь заняться производством пластиковых окон, избежать покупки станка для обработки импоста нельзя. Единственное исключение – у вас есть огромный заказ на «глухие» окна. Для обычных заказов станок нужен. В любом случае придется заняться подсчетами. Возможно, что 3 портативных станка плюс оплата трем рабочим выгоднее, чем продвинутая автоматизированная система.  Качество оборудования не всегда служит гарантией рентабельности производства.

Таможня даёт добро, она же – предупреждает…
заказать
 

Затеяв бизнес свой и в банке взяв кредит, 
Приобретая оборудование, будьте осторожны! 
Не то Ваш бизнес просто "улетит":
Согласно кодексу РФ, штраф и конфискации возможны.

После введения накануне 2011 года в таможенных органах программы перехода на электронный документооборот, ООО «Омтек» стала первой компанией, получившей груз от своих зарубежных партнеров, оформленный с использованием новой автоматической системы контроля таможенного транзита.

Это событие стало знаковым для покупателей оборудования от компании «Омтек». Компания «Омтек» - ведущий поставщик высококачественного импортного оборудования и станков для производства ПВХ-окон и дверей. Мы продаем оборудование, поставкой которого занимаемся самостоятельно. Это дает нам право открыто заявлять, что реализуемое нами оборудование качественное, официально прошло государственный таможенный контроль, ввезено и оформлено с соблюдением абсолютно всех норм таможенного законодательства. Образцы ГТД можно посмотреть на страницах нашего сайта.

Компания «Омтек» - это гарантия на оборудование: товар ввезен легально и имеет все необходимые разрешения. ПОМНИТЕ! Только копия ГТД, предоставленная продавцом и оформленная на фирму-поставщика, гарантирует покупателю честность и порядочность продавца. Если в таможенной декларации не прописаны данные фирмы-продавца, или фирма-продавец не является официальным дилером компании «ОмТек», то Вы имеете дело либо с перекупщиком оборудования, либо с недобросовестным поставщиком, использующим «серые схемы» таможенной очистки (например, подставные фирмы, занижающие цену при «растаможке»; изменение кода товара), что приводит к более низким таможенным платежам и, как следствие, к более низкой цене на рынке оборудования. Но риск, который несет с собой на первый взгляд кажущаяся экономия при приобретении «серого» оборудования, неоправданно высок.

Для большей наглядности можно сравнить покупку незадекларированного или недостоверно декларированного, укрытого или ввезенного без таможенного контроля, с незавершенным или льготным таможенным оформлением товара с покупкой ворованного автомобиля, который при выявлении безоговорочно изымается у покупателя.

Статья 16.21 КоАП* однозначно указывает на административную и гражданскую ответственность за приобретение незаконно оформленных товаров и транспортных средств, которую несет покупатель, а также на предписание о конфискации имущества.

Представьте ситуацию: Вы берете кредит, приобретаете оборудование, арендуете помещение и приступаете к производству, как вдруг... появляются представители государственных органов, проводят проверку и штрафуют Вас, попутно конфискуя купленное оборудование. «Но ведь я его честно купил, - скажете Вы. - В чем же дело?» Но Вас уже не услышат…

Обратите внимание! В первую очередь страдает новый владелец оборудования, который по невнимательности или с целью немного сэкономить приобретает оборудование, завезенное на территорию РФ с нарушениями. Если партия оборудования была с успехом незаконно переправлена через границу – это ещё не значит, что проблемы остались позади. Они могут только начаться: именно теперь это оборудование становится опасным для поставщиков, как ворованный товар, который хранить рискованно, и его нужно быстрее передать в другие руки – сбыть. А тут и попадается доверчивый или излишне экономный покупатель.

Следующая потенциальная проблема – безопасность и качество «неочищенного» товара, которые остаются под большим вопросом для покупателя и зачастую становятся побудительными факторами в первоначальном стремлении поставщиков обойти таможенный контроль, в задачи которого и входит недопуск несоответствующего стандартам качества и незаконно изготовленного товара на территорию страны. Хотели бы Вы купить краденый автомобиль? Вряд ли. Поскольку помимо этических норм, есть ещё и правовая ответственность.

Таким образом, настоятельно рекомендуем обращать внимание не только на товар и его стоимость, но и на компанию, которая занимается доставкой и продажей оборудования. Тем более, когда речь идёт о значительных суммах и о покупке, от которой зависит будущее Вашего бизнеса и здоровье Ваших сотрудников.

ООО «Омтек» - ваш надёжный консультант и бизнес-партнёр. Мы устраняем риски и гарантируем надёжность!

*Статья 16.21 КоАП: Незаконные приобретение, пользование, хранение либо транспортировка товаров и (или) транспортных средств [Кодекс РФ об административных правонарушениях] [Глава 16] [Статья 16.21] 
Приобретение, пользование, хранение либо транспортировка товаров и (или) транспортных средств, которые незаконно перемещены через таможенную границу Российской Федерации и в отношении которых не уплачены таможенные пошлины, налоги или не соблюдены запреты и (или) ограничения, установленные в соответствии с законодательством Российской Федерации о государственном регулировании внешнеторговой деятельности, либо условно выпущенных товаров и (или) транспортных средств, пользование, передача в пользование или во владение либо распоряжение иными способами которыми допущены в нарушение установленных запретов и (или) ограничений, - влекут наложение административного штрафа на должностных лиц в размере от десяти тысяч до двадцати тысяч рублей; на юридических лиц - от одной второй до двукратного размера стоимости товаров и (или) транспортных средств, явившихся предметом административного правонарушения, с их конфискацией или без таковой либо конфискацию предметов административного правонарушения.

Оборудование для производства окон ПВХ и стеклопакетов
заказать

Этот сайт для Вас, если Вы стремитесь изменить свою жизнь, имеете свой бизнес, мечтаете начать собственное дело, доступное по начальным вложениям и приносящее стабильно высокую прибыль, или хотите привести Ваш бизнес в соответствие с мировыми стандартами качества.

Производство окон ПВХ – одно из самых актуальных и востребованных производств на рынке направлений бизнеса. Компания «Омтек» предлагает оборудование для производства пластиковых окон, дверей и других конструкций, которое напрямую поставляется ведущими заводами Турции: «YILMAZ», «MURAT», «Setino».

OmTec (Omega Technology) входит в группу компаний «Омега», и осуществляет продажу, технический сервис и обслуживание оборудования для производства пластиковых окон. В нашем ассортименте вы найдете готовые линии цехов для производства окон, в том числе автоматические и полуавтоматические, с различными производственными мощностями.

Кроме того, в нашем каталоге представлены фрезы, пилы, станки для производства стеклопакетов, шуруповерты, прессы, компрессоры, осушители воздуха, герметики, различное дополнительно оборудование.

Еще одним направлением деятельности компании является продажа комплектующих для производства окон ПВХ и пластиковых дверей.

Современные и качественные станки - это основа любого производства и гарантия его успешного развития.

Наши преимущества:

  • Доступные цены, программа лизинга оборудования;
  • Качественный сервис, обслуживание оборудования, гарантийный и послегарантийный ремонт;
  • Обладая многолетним опытом работы, мы поможем правильно подобрать комплект оборудования, полностью наладить его и запустить производство;
  • Наши специалисты всегда проконсультируют Вас как оптимально и грамотно организовать работу Вашего цеха по производству пластиковых окон, дверей, стеклопакетов или других конструкций;
  • Мы организуем обучение Вашего персонала;
  • Широкий и постоянно обновляющийся ассортимент оборудования для производства пластиковых окон;
  • Доставка оборудования по всей территории России;
  • Гарантия качества – все предлагаемые товары полностью соответствуют мировым стандартам качества.
Турецкие станки для производства окон
заказать

Информация к размышлению

Есть страны, для которых лидерство в выпуске определенной продукции – традиция. Как чай для Индии. За последние пару десятилетий лидером в производстве оборудования для производства пластиковых окон стала Турция. В 2010 году эта страна занимала 12 место в мире по выпуску оборудования по металлообработке с годовым оборотом в 555 млн. долларов. Для сравнения в тот же год Россия в этом списке занимала 21 место, 240 млн. долларов. Станки для изготовления окон попали в статистику металлообработки потому, что большинство из них пригодны и для оконного производства из алюминия.

Поиск по Яндексу

Немного статистики.

Речь пойдет о наиболее известных в России компаниях «MURAT MAKINA», «KABAN-MAKINA», «YILMAZ», « OZCELIK MAKINE», « SETİNO MAKİNA». В Яндексе есть программа показывающая число запросов за последний месяц. Данные такие:

  1. murat оборудование – 13
    станки murat – 99
  2. оборудование kaban – 72
    станки kaban - 219
  3. yilmaz оборудование – 18
    yilmaz станки – 402
    оборудование +для окон yilmaz – 49
    оборудование +для окон пвх yilmaz – 31
    илмаз оборудование - 67
  4. оборудование ozcelik – 14
    ozcelik станки – 96

Для сравнения запросы по германскому и итальянскому оборудованию:

  1. urban станки - 78
    urban оборудование - 47
  2. станки federhenn — 2
    оборудование federhenn — 1
  3. станки pertici — 33
    оборудование pertici — 2

Причины популярности

  • В первую очередь сочетание «цена-качество». Оборудование из Западной Европы намного дороже.
  • Широкая линейка продукции. От портативных станков с производительностью 5 изделий в смену до обрабатывающих центров с мощностью в 200 штук за 8 часов.
  • Сертификация по стандартам ISO 9001:2000, TUV CERT, сертификаты качества продукции TSEK (Турция), GOST-R / ГОСТ-Р (Россия), UKR-SEPRO (Украина) и СЕ - сертификат соответствия европейским стандартам безопасности.
  • Разветвленная сеть технической поддержки в России. Здесь станки опробованы. Оборудование MURAT работает с 2008 года в Махачкале, Перми, Сарапуле, Нижнем Новгороде, Курске, Брянске.
  • Электронная часть комплектуется чаще всего деталями ведущих европейских компаний: SIEMENS, BECKHOFF, SCHNEIDER.
  • Как правило, опыт производства в данной сфере около 20 лет.
  • Возможна работа с любым профилем ПВХ.

Есть некоторая специализация перечисленных турецких компаний. YILMAZ и ÖZÇELİK MAKİNA в основном выпускают продукцию для оконных фирм с небольшими и средними объемами производств. MURAT MAKINA, SETİNO MAKİNA (торговая марка - «ARTIKON») – для очень крупных.  

Упомянутые в статье компании – далеко не полный перечень турецких фирм производящих оборудование для изготовления окон ПВХ. Стандарты их работы практически одинаковы. Рынок сбыта – весь мир. Это подтверждение того факта, что Турция стала в данном секторе экономики мировым лидером.

Станки для резки штапика
заказать

Для чего

У штапиков для окон ПВХ две функции:

  • фиксация стеклопакета
  • обеспечение герметичности окна. Именно здесь и необходима точность обработки.

На каждом штапике для стандартного окна надо сделать 4 реза под углом 45 градусов. В очень экономный комплект оборудования для производства пластиковых окон штапикорез не входит. При малых объемах обходятся пилой. Неудобно, но рентабельно. Обычный, практичный подход – начнём работать, а дальше посмотрим. Станок, конечно, обеспечивает качество реза, но в большей мере оно зависит от пилы. Станок обеспечивает производительность.

Сначала о максимальном

Это перечень функций, которые возможны на пиле для резки штапиков:

  • одновременный раскрой 4-х штапиков. Сразу готовый комплект на одну створку. Две пары штапиков разных размеров;
  • отрезные и подрезные пилы подаются автоматически, и есть возможность изменения скорости подачи;
  • высота плоскости резания регулируется;
  • фиксация штапика не предусматривает применения цулаг;
  • револьверная система для фиксирования упоров на много позиций;
  • возможность работы со всеми дисками для порезки штапика из поливинилхлорида и алюминия, возможность резать металл с точностью порезки до 0.1мм;
  • система позиционирования упора с максимальной координатой до 6 метров;
  • позиционирование размеров с управлением от промышленного контроллера;
  • графический монитор, USB порт и защищенная от пыли клавиатура;
  • встроенный интерфейс для удаленной коммуникации с измерительными системами;
  • программное обеспечение, возможность ввода информации через радиоканал;
  • имитация прижима к стеклу.

За каждый пункт придется заплатить или отказаться от него. Этот выбор, скорее всего, работа для экономиста.

Приблизительный расчет

Наиболее распространенный вариант - станок режущий 2 штапика с одной стороны. Среднее время операции – одна минута. На стеклопакет потребуется 4 минуты. При 8-часовой рабочей смене производительность будет 120 комплектов штапика на 120 стеклопакетов.  60 двустворчатых окон в смену. Это приблизительный подсчет. Не учитываются перекуры, перерыв на обед, снятие размеров и подразумевается идеальная организация производства. Фактически производительность всегда ниже.

Цены

Самый экономный вариант –  штапикорез отсутствует. Пила Makita LS-1040 - с цулагами обойдется в 380-400 евро. Вариант пригоден при производстве малых объемов.  

Есть действительно ручной инструмент – германский Rotox GLZ 419 – 1600 евро. Для сравнения, турецкий автоматический станок для резки штапиков ORCA Ozcelik  - € 2 140. Станок всегда производительнее ручного инструмента. Следует упомянуть, что без подающего и принимающего рольгангов не обойтись и пилы (стоят дорого) тоже -  расходный материал.

Говорить о верхнем ценовом пределе сложно. В этом аспекте данная тема трансформируется в другую - «автоматизированные линии для производства окон ПВХ».

За что платятся деньги

Ответ простой – за технические характеристики. Какие из них покупатель посчитает необходимыми – дело покупателя. Можно рассчитывать на нынешние нужды, можно думать о перспективе.

Оборудование для производства окон ПВХ. Расходные материалы
заказать

Элементарное

Для всех производств есть категория расходов, которых не избежать – электроэнергия, воздух (при наличии пневматики), ГСМ – горюче-смазочные материалы. Всегда есть износ оборудования, в котором существуют детали подверженные максимальным нагрузкам. Как правило, они и относятся к расходным материалам.

В критических ситуациях должны выходить из строя свёрла, фрезы, пильный диск. Двигатели, механика и пневматика должны оставаться целыми.

Поэтапно

Вопросы «расходников» в первую очередь - вопросы плановой замены. Любой режущий инструмент срабатывается, даже если он режет воду. Это самый простой способ избежать ремонта оборудования.

Резка оконного профиля

Отрезные диски для профиля бывают двух видов. HM - с твердосплавными напайками и HSS - из быстрорежущей стали. Их одновременное существование на рынке – подтверждение равной составляющей «цена-качество».

Практически на всех сайтах по продаже станков отдельным пунктом указывается – «в комплектацию оборудования отрезные диски (сверла, фрезы) не входят. Это действительно дорогие детали. Рассчитывать на цену не менее 100 евро за диск стоит. Надеяться, что найдется такой продавец, следует не очень сильно.

Неплохой вариант в данном случае – перезаточка дисков. Обойдется в 30-40 процентов от стоимости нового. Главное не довести диск до состояния «убитого». Минимальные требований к «заточникам» – наличие станка с ЧПУ.  Хорошие требования – станок компании уровня VOLLMER.

Резка армирующего профиля.

 В условиях гаражного производства хватит болгарки, но круги все равно надо будет менять. При средних объемах – справедливо все сказанное о порезки пластикового профиля с небольшой поправкой. Диски на металле вырабатываются быстрее. Цены на них от этого меньше не становятся.

Сварка и зачистка углов

 При сварке в первую очередь расходуется тефлоновая пленка. Существует несколько вариантов защиты от прилипания пластика к нагревательному элементу, но цена менее 1000 рублей за квадратный метр встречается редко. Можно точно сказать, что «самоклейка» будет в 1.5 раза дороже обычной ленты. Есть и другие тонкости – цена значительно зависит от толщины материала.

Для справки. Фторопласт – это тоже самое, что и тефлон. Российский аналог еще с советских времен.

Углозачистные станки имеют свой набор «расходников» – ножи для подрезки и фрезы.

Простота операции подрезки подвигла практически всех производителей на создание своего уникального продукта. Другими словами – вам потребуется нож для конкретной модели углозачистного станка.

Немного сложнее с фрезами для зачистки углов. Обычно их поставляет производитель профиля. Для крупных предприятий это так. Для средних и тем более мелких проблематично. Скорее всего, придется покупать.

Фрезеровка торцов импоста и его установка

  • Расходник для импостовых станков – фреза. Для каждого профиля своя.
  • Расходники для установки импоста – свёрла. Если установка идет через кондуктор (деталь не слишком дорогая), то время от времени придется заменять и его.

Копировально-фрезерные станки

Снашиваются свёрла и фрезы. Существенно то, что у производителей нет единого подхода к вопросу о том, какие должны быть параметры этого режущего инструмента. В реальности каждый со своим станком пытается продать свое сверло. А если станок будет хорошо работать, то возможно продастся еще и десятка два фрез и свёрл.

Резка штапика

Справедливо всё, что касается части – резка профиля. Существенно – диски для резки профиля и резки штапика применяются разные. Есть много нюансов: посадочный диаметр, диаметр диска, форма заточки зуба, их число и другие. Лучший путь – чтение инструкции по эксплуатации.

Итог

Стандартный набор «расходников» в запасе иметь стоит. Возможно, для некоторых позиций имеет смысл и двойной запас. В реальности это 1000-2000 евро (речь не идет о гаражном производстве). В российских реалиях «скорая помощь» для людей доезжает не очень быстро. Помощь для станков едет еще дольше.

Очень сложно объяснить невыполнение заказа словами: «на объекте перегорела лампочка». В некотором смысле перечисленные материалы похожи на такую деталь.

   

Копировально-фрезерные станки
заказать

Назначение

Пластиковый профиль не абсолютно герметичная конструкция. Точка росы находится внутри него. Конденсат образуется там же. Самое простое решение в данном случае организовать его выход. Для этого делаются дренажные отверстия. Их отсутствие – явный брак и признак «гаражного» производства. Дальнейшее развитие событий – «конденсат – вода – лёд». Последствия – разрыв профиля. Копировально-фрезерный станок и предназначен, для изготовления отверстий для стока конденсата. Они фрезеруются в нижней части фальца изнутри и в наружной части рамы.  Это первый этап фрезерных работ.

Второй – на открывающихся створках потребуется сверление отверстий для монтажа ручки, и фрезерование для замка основного запора. При производстве дверей – отверстия для установки замка.

Один копировально-фрезерный станок или два?

Однозначного ответа не существует. Выпускаются стенки на которых делаются только дренажные отверстия, есть оборудование специализированное на копировании отверстий под замок и ручку. Есть модели, где эти функции совмещены. В данном случае более существенным является то, что эти операции выполняются на разных деталях окна и совмещение их невозможно.

Иногда сложно определенно классифицировать станок.  Например  DE4080 KABAN – автоматический шуруповёрт одновременно делающий фрезеровку под замок основного запора и тройное сверление для ручки. На автоматизированных линиях фрезеровка дренажных отверстий может совмещаться с порезкой. В комплекты для гаражного производства фрезерные станки вообще не входят. Обходятся дрелью и кондуктором.

Характеристики

В первую очередь стоит определиться какой профиль будет перерабатываться. У разных моделей разные требования к высоте и ширине обрабатываемых деталей. Существенны также:

  • возможность одновременной фрезеровки пазов в нескольких местах;
  • наличие пневмозажимов и возможность регулировки давления воздуха;
  • регулировка уровня по горизонтали;
  • регулировка высоты;
  • изменяемая скорость движения фрез;
  • возможность работы с разными видами профиля;
  • параметры хода фрез по вертикали и по длине и ширине станка;
  • расход сжатого воздуха;
  • скорость вращения фрез;
  • электропитание 220 или 380 вольт;
  • характеристики двигателей;
  • функция сверления трех отверстий за 1 раз;
  • уровень автоматизации.

Цены

Основа анализа - оборудование yilmaz.

  1. Портативный (настольный фрезер) механические прижимы, 1 двигатель, выборка отверстий под замки и ручки в пластике и алюминии - более 600 евро.
  2. Добавление пневматики – 1300 евро.
  3. Добавление охлаждения – 1500.
  4. Добавление горизонтального шпинделя на 3 фрезы – 2900.
  5. Станок для фрезерования дренажных каналов – от 2400.
  6. Станок для фрезеровки водоотводящих каналов,  с функцией тройного сверления и возможность выполнения всех других копировально-фрезерных работ по ПВХ и алюминию - более 3200.
Почему нам можно доверять?

Мы реализуем оборудование для производства окон ПВХ проверенных турецких производителей «Ozcelik», «Yilmaz», «Murat»,
«Setino», которые зарекомендовали себя как одни из лучших в своей отрасли по соотношению цены и качества. Оборудование для
производства окон ПВХ успешно работает на предприятиях уже более 15 лет. За годы осуществления своей деятельности
наша компания приобрела большой практический опыт по установке, наладке, запуску и сервисному обслуживанию оборудования.

Компания «Омтек» осуществляет свою деятельность на российском рынке с 1999 года в нескольких динамично развивающихся направлениях;

Наша компания обладает обширной региональной сетью представительств в крупных городах России;

Все товары имеют сертификаты гарантии качества;